检测台主要作用：检查产品在流水线及之前的工艺是否正确，主要针对的这些阶段人员机器未检测的部分。
检测的主要部分：
1、回路的正确性（错位、多线、少线）；
2、气密性（检查密封塞是否破损、密封堵是否遗漏及正确使用），至于防水是否达标，是密封塞的防水实验，检测台是检查这个密封塞错、漏、损问题；
3、退针：TSY系统检测台用探针高度来检测端子是否安装到位，防止退针（效果有，维护成本高），TSK系统利用探针力量往外顶，防止退针（成本高，国外用得多，部分端子，不是全部端子，猜测主要争对大端子），绝大部分线束厂还是采用装配一插二听三会拉+检测台+外观检查（看插件断面）；
4、定位卡、扎带是否装齐全：定位卡这个好使，扎带这个导致测试工时太长，所以有的改在工装，靠人员目视检查；
5、水管是否流畅检测、电阻、二极管等检测。
检测过程防错：程序防错，主要争对高低配及尺寸防错，检测台模块也需要尺寸防错，无法实现的就是标识了。
检测不能完全检查出失效模式，所以质量要从设计、工艺、人员稳定性、压接、预装、装配、外观检查、检测台、管理制度多方面围堵，才能降低不合格率。在考虑成本的情况下，多方面考量下，做到要求合格率即可，完美是靠最求，目前看无法实现0不合格他。 |
